★全方位检测

南宫NG28拥有一支专业的质量管理团队，全面推行了“6S”管理和精益生产管理，始终坚持把产品质量放在第一位，对过程的各个环节进行了严格的质量把控，每一个细节都是我们关注的焦点。

原材料质量控制   公司建立的检测系统涵盖材料力学分析、理化分析、耐腐蚀性分析、ROHS检测等，并对电机主材漆包线材料建立了一套完整的测试分析流程（漆膜附着力、张力、延伸率、针孔等试验分析仪器），绝缘材料灼烧性试验等，以确保原材料的高品质。

零部件质量控制    南宫NG28对风机部件进行严格控制，如风机三级动平衡制度、铸件的X光探伤试验等，叶轮内控G2.5 级国际动平衡标准，比国家标准高三个精度等级。电机零部件高于行业永磁电机标准检测，轴承进行批次抽检噪音和振动试验，转子部件进行100%动平衡检测，定子部件进行安全性能检测，使南宫NG28电机产品始终处于高品质高性能的优势。

成品质量控制    风机成品严格按照内控质量要求全检，并进行整机振动频谱分析，按AMCA等标准的要求及时进行产品型式试验和性能分析。南宫NG28电机出厂成品全部进行噪音、振动检测、老化可靠性检测，确保南宫NG28产品在市场上合格可靠。

★卓越的柔性生产能力

我们将智能自动化激光下料设备、智能自动化高速冲床、自动焊接机器人、自动化喷涂线、智能立体化仓库、物联网信息管理系统等柔性生产要素纳入可持续发展的重要课题，将客户的个性化定制需求作为生产革新的重点。不断完善柔性生产能力，优化生产工艺流程，添置、开发自动化加工设施和专用设备，实现非标产品的高效生产制造模式。

★EC电机数字化生产管控

·在控制板制造上，南宫NG28结合新能源汽车车载充电机的生产检测能力，充分利用现有资源实现电机控制板的自主生产。拥有多条全自动SMT线、DIP线，从板子的印刷、SPI检测、元件贴片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包装，实现生产自动化。

·在电机制造方面，从绕线、贴磁钢、充磁，到电机的组装、检测等关键质量控制点全面实现数字化生产。在保证产能的同时，确保产品的一致性、可靠性。

·导入智能仓储系统，全智能实现物料的“先进先出”，采取亮灯系统减少对人的依赖。

·导入MES系统，将MES与ERP平台及各种设备单独控制系统的数据进行交互。通过扫描条码实现对生产物料、过程、人员、设备的防错、控制、记录、追溯、异常报警锁定等功能，实现过程控制的数字化。